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波紋管生產線管材生產質量保證方法

PE、PA、PP、PVC單波紋管生產線

  波紋管生產線的管材在生產過程中有很多因素都會對管材的最終質量產生影響,所以,為了使管材的整體質量得到保證,我們需要掌握以下方法:

  1.螺桿轉速的挑選 螺桿轉速既取決于擠出機大小,一邊取決上管徑大小,轉速添加,擠出量添加,物料遭到的剪切力大,有助于物料的塑化,可是物料在螺桿內的停留時間較短,過高的摩擦熱使管內壁對比粗糙、管材強度下降,因而,螺桿轉速的操控應根據產值、商品外觀和物理力學功能要求全部權衡。

  2.材料的選擇 管材的標準商標品種繁多,不計其數,相同一種商標的原材料能夠出產HDPE雙壁波紋管但卻不能出產PE給水管。在這里仍是需求廠家自個去甄別,挑選適宜的管材材料,在挑選的時分要多測驗質料功能。

  3.壓縮空氣及牽引速度 壓縮空氣使管子定型并堅持必定圓度,其壓力通常為0.02~0.05mpa,而牽引速度應與擠出速度般配合,通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。雙壁波紋管擠出模具的結構較復雜,主要特點是在同一模具內分成內外兩層流道,內外流道夾層間通壓縮空氣,幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時,定徑套的冷卻水管也從芯棒內通過,為了補償冷卻水通過引起的熱量損失,一般需要對機頭內壁加熱。在生產大口徑管材時,由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機,其擠出量比雙螺桿擠出機小得多,故一般采用兩臺擠出機雙層共擠技術,這樣既可保證生產,也能提高產量。波紋管的成型模具主要就是模塊,它決定著管材的基本結構和尺寸。隨著成型方式的不同,以及模塊運動軌跡的不同,模塊的結構也有所不一樣。目前大多生產線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內表上,模塊上有抽真空用的通道。機頭對制品影響:與普通管材機頭結構相比,波紋管擠出機頭口模間隙小,口模長厚比大,其管壁流道特別長,間隙也小,在生產過程應盡量避免壓力過大以及過度剪切造成熔體破裂。

  4.不穩定的溫度 波紋管生產線加工硬pvc管材時,因加工溫度與分化溫度較為挨近,出產中應嚴格操控各點的料溫,溫度過低,塑化不好,溫度過高,物料易分化,溫度的操控應根據原配方、擠出機及機頭結構、螺桿轉速等要素斷定,一起注意測溫外表的差錯及丈量點的方位。


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